提高（gāo）數控（kòng）車床精度的技巧為了有效（xiào）提（tí）高產品的精度和生產率，人（rén）們經常采用合（hé）理選擇切削參數的輔助方法（fǎ）和選擇通用夾（jiá）具來夾緊工件和零（líng）件（jiàn）的定位基準重合，以提高加工（gōng）精度。數控車削的常見技術有：程（chéng）序第一句中使用g00的技巧和尺寸精度的控製技巧（qiǎo）。一般情況下，通過修改刀具補償值、消除螺距、編程、修改程序和刀具補（bǔ）償控製尺寸精度的影（yǐng）響來保證控（kòng）製（zhì）尺寸精度。

 上一節99久久免费国产精品久久精機總結了巧用程序（xù）開頭g00來控製精度的技巧，這一節我（wǒ）們重點介紹刀補及半精加工的方法提高數控（kòng）車床（chuáng）加（jiā）工精度。希（xī）望能邦幫到您。

提高數控機床加工精度的途（tú）徑並不是唯一的途徑。我們也可以用這種方法操作機床，這是可行和有效的。下麵介紹兩種方法。

1、修改刀具（jù）補償值以確保尺寸精度

如果由於第一次對刀誤差或（huò）其他（tā）原因導致工件誤差（chà）超過工件公差，當（dāng）不能滿（mǎn）足加（jiā）工要求時，可通過（guò）修改刀具補償方法使工件達到所需尺（chǐ）寸。具體操作方法如下：

1.1絕對（duì）坐標輸入法

根據“大減小增”的原則，在刀具補償001-004處進行了修改。用2號（hào）刀切槽時，若工件尺寸大0.1mm，002處刀具補償顯示為x3.8，則輸入x3.7減（jiǎn）少2號刀補償。

1.2相對坐（zuò）標法

例如，如果在002刀具補償（cháng）時輸入U-0.1，則可以達到相同的效（xiào）果。

同樣，軸向尺寸的控製（zhì）也是相同的。如果軸截麵是用（yòng）1號外圓刀具加工的，尺寸為0.1mm長，則可以在001刀具補償位置（zhì）輸入（rù）W0.1。

2、半精加工，消除（chú）螺紋間隙的影響，保證（zhèng）尺寸精度（dù）

對於大多數數（shù）控車床（chuáng）來說，經過長時間的使（shǐ）用，由於受到螺（luó）杆間隙的影響，加工工件的尺寸往往出現不穩定現（xiàn）象。此（cǐ）時可以進行粗加工後的半精（jīng）加工（gōng），以消除（chú）螺紋間隙的影響。例如，用1號G71工具粗加工（gōng）外圓後，在001號工具輸入U0.3，調用G70進行一次精加工；停車測量後，在001號工具輸入U-0.3，再次調用G70進行精加工。半（bàn）精（jīng）車削後，消除了（le）螺紋間隙的影響，保證了尺寸精度的穩定（dìng）性。