合理選擇進給路線，是數控車提高加工效率與加工精度的有效方法。進給軌跡是（shì）刀具在整個加工過程中的運動軌跡，即刀具從設定點移動到加工程序（xù）的（de）末端，然後刀（dāo）具返回到設定點和經過（guò）的軌跡，這是編程的（de）重要依據之一。合理選擇進給路徑對數控加工具有重要意義。如何選擇合理（lǐ）的進給路線，雅力（lì）士精機（jī）有以下幾點建議，希望能幫到（dào）您。

         盡（jìn）量縮短進（jìn）料路線，減少空切行程，提（tí）高生產效率

        （1）熟練運用出發點。例如，在圓加工中，根據工件的實際加工情況，將起點和刀具設定點分開，在保證安全和滿足換刀需要的前提下，使起點盡可能靠近（jìn）工件，減少空刀行程，縮短進給（gěi）路徑，並在處理過程中節省執行時間（jiān）。

        （2）為縮短進給路（lù）徑，提高生產效率，在編製複（fù）雜輪廓（kuò）加工程序時，應通過合理安（ān）排“歸零（líng）”路線，使前刀終（zhōng）點與後刀起點之間的距離盡可能短或為零。

        （3）粗加工或半精加工時，毛（máo）坯餘量較大，應采用合適的圓（yuán）加工方式，並根據加工零件的剛度和加工工藝要求，采用最短的切刀進給路線（xiàn），以（yǐ）減少空（kōng）行程時間。提高生（shēng）產效率，減少（shǎo）刀具磨損。