cnc加工中心是一種綜合加工能力強的數控加工機床。它集銑、鏜、鑽、攻螺紋和切螺紋等功能於一體，具有多種工藝手段。cnc加工中心（xīn）設有刀庫，存放不同（tóng）數量的各種刀具或檢具，在（zài）加工過程中由程序自動選擇或更換。與同一類數控機床相比（bǐ），該加工中心結構更加複雜，控製係統功能更加強大。其（qí）控製功能至少可以實現三軸（zhóu）聯動控製，實現刀具運動的（de）直線插補（bǔ）和（hé）圓弧插補。加工中心還具有不同的輔助功能，如：各種加工固（gù）定周期、刀具半徑自動補償、刀具長（zhǎng）度自動補償、刀具損壞報警、刀具壽命管理、過載過（guò）行程自（zì）動保護（hù）、螺距誤差補償、螺隙補償（cháng），自動故障診（zhěn）斷、工（gōng）作過程圖形顯示、人機對話、工件（jiàn）在線檢測、離線編程等（děng），首先根據所需的精度、工作台尺寸、行程和刀庫容量確定機床廠的機床型號。

一，加工中心（xīn）類型的選擇

（1）立式加工中心是單工位（wèi）（單麵）加工工件的最佳選擇。

（2）加工兩個或兩個以上工作位置（雙麵）或孔、麵（miàn）周圍呈放射狀排列的工（gōng）件，應選用臥式加工（gōng）中心。

（3）要求工（gōng）件（jiàn）位置（zhì）精度高，采（cǎi）用臥式加工中心，一次裝夾不能（néng）完成多位置加工時，應選用五麵加工中（zhōng）心。

（4）當工件尺寸較大（dà），一般立柱加工中心（xīn）工作範（fàn）圍不足時，應選用龍門加工中心。

二、加工中心規格的選擇

（1）選擇工作（zuò）台的尺寸，保（bǎo）證工件能順利夾持在工作台上，加（jiā）工尺寸（cùn）必須在每個坐標行程內。此外，還需要（yào）考慮換刀空間坐標（biāo）幹涉區的約束。

（2）加工範圍的選擇應考慮加工中心的坐標行程、主軸端麵與（yǔ）工（gōng）作台中心的最大和最小距離、主軸（zhóu）中心與工作台中心的最大和最（zuì）小距離。另（lìng）外，工（gōng）件和夾具的總重量不應大於工作台的額定（dìng）載荷，工件的（de）運動（dòng）軌跡不應幹擾機床的防護罩（zhào），換刀不（bú）應與工（gōng）件碰撞等。

（3）機床主軸功率和扭矩（jǔ）主軸電機功（gōng）率的選擇反映了整機的切削（xuē）效率，也反映了整機的切削剛度。

三、加（jiā）工中心精度的選擇（zé）

根據零件關鍵（jiàn）零件的加工精度，選擇機床（chuáng）的精度等級。加工中心按精度可分為普通型（xíng）和精密型。同時要注意的是，加工精度和機床精度是兩個不（bú）同（tóng）的概念。加工精度是包括機床在內的整個加（jiā）工係（xì）統各種因素的總和。這些因素包括機床、夾具、刀具、切削參（cān）數、加工餘量、加工材料、加（jiā）工過程中產生的切（qiē）削力、切削（xuē）熱、冷卻和潤滑條（tiáo）件等。

用戶根（gēn）據工件的加工精度，選（xuǎn）擇相應精度等級的機床和批量生（shēng）產的零件。實際加工誤差值可為定位精度的1.5-2倍。根據經驗，選擇加工中心誤差值（zhí）為（wéi）零件誤差值（zhí）的0.5-0.65倍（bèi）是合理的。

四、刀庫容量的（de）選擇

同一規（guī）格的加工中心（xīn）通常有2-3種不同容量的刀庫。當選擇刀庫容量時，所需數量根據待加工工件的（de）工藝分析結果確定，刀庫容量通（tōng）常根據一次裝夾一個零件所（suǒ）需的刀具數量確定。根據統計結果，立式加工中心選用20號刀庫，臥式加工中心選用40號刀庫。用於fms或fms的加工中心應配備大容量刀庫，甚至可更換刀庫。

五、cnc加工中心及附件的選（xuǎn）擇

在選擇加工中心時（shí），除提供基本功能和基本體外，還提供用戶根據自身要求選擇的功（gōng）能和附件。配件的選（xuǎn）擇應（yīng）該是長期的和普遍的（de）。

六、冷卻功能選擇

冷卻方式有（yǒu）：大流量噴霧冷卻、刀具內冷卻裝置、空氣（qì）霧冷卻等，根據工（gōng）件和刀具的實際情況選擇。

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