目前，車床加工在整個機械加工中占（zhàn）有非常大的比重。特別是數控車的發展也帶（dài）來機械加工高速化、高精（jīng）度化的（de）發展。數控車是一種由計算機控製（zhì）的車床。數控車的三軸的（de）運動和輔助動作都是由數控係統發出的指令控製。數控係統的指令由編（biān）程人員根據（jù）工件的材質、加工（gōng）要求、機床特點和係統規定的指令格式（shì）編寫。數控係統根（gēn）據程序指令，向伺服裝置等功能（néng）部（bù）件發送操作信（xìn）息。機床（chuáng）的控製動作包括機床的啟停、主軸啟停的改變、旋（xuán）轉方向和轉速、進（jìn）給運動的（de）方向、速度和方式、刀具的選擇、長度和半徑的補償、刀具的更換等（děng）工具、冷卻劑的啟動和關閉（bì）等。零件加工完成後，機床也（yě）可以自動停止（zhǐ）。

數控車加工具有以下特（tè）點：

1、工藝精簡而有（yǒu）效

數控（kòng）車通常有（yǒu）刀（dāo）架和刀具庫，可以自動換刀。換刀過程由程序自動控製。因（yīn）此，這一過（guò）程相對集（jí）中。程序集中帶來巨大（dà）的經濟（jì）效益：

（1）減少機床占地麵積，節約車間。

（2）減少或不增加中間環節，節省時（shí）間和人力。

2、數控車加工的高度自動化

數控車在加工時，不需要對刀具進行手動控製，自動化程度高。好處是（shì）顯而易見的。

（1）減（jiǎn）少對操作人員的要求：

普通機床的（de）高級工人不能在短時間內接受培訓，但是沒有編程的數控工（gōng）人可以在很短的時間內接受（shòu）培訓。加工人員在數控車上加工（gōng）的零件比普通工人在傳統機床上加工的零件精度（dù）高、耗時少。降低工人勞（láo）動強度：工人在加工過程中，大部分時間排除在加工之外，非常省力。

（2）產品質量穩（wěn）定：數控機（jī）床加工（gōng）自動化，消除普通機（jī）床工人的疲勞、粗心、估計等人（rén）為錯（cuò）誤，提高產品一（yī）致性。

（3）加工效率高： 數控（kòng）機床（chuáng）自動換刀，使加工（gōng）過程緊（jǐn）湊，提高勞（láo）動生產率。

3、數控加工的高（gāo）柔性

傳統機床柔性（xìng）大，效率低，傳統專用機床效（xiào）率高，但對零件的適應性、剛性（xìng）和靈活性不好（hǎo），難（nán）以適應激烈的市場競爭（zhēng）帶來的頻繁的產品修改。市場經濟。隻要程序改變，新零件就可以在數控機床上加工，可以自動、靈活、高效地操作，使數控機床很好（hǎo）地適應市場競爭。

4、較強的數控加工能力

數控車可以精確地加工各種輪廓，而（ér）有些輪廓不能在普通機床上加工（gōng）。數控機床特別適用於以下場合：

（1）不允許報廢的零件。

（2）新產品開發。

（3）急需件的加工。

 複合加工是機（jī）械（xiè）加工領域最流行的加工技術之一。它是（shì）一種先進的製造技術。複合加工是在機（jī）床上實現（xiàn）多種不同的加工技術。複合加工是應用最（zuì）廣泛、難度最大的一種加工方法，即車削-銑削複合加工。車銑複合加工中心相（xiàng）當於數控車床和加工中心的組合。目前，99久久免费国产精品久久（shì）精機也（yě）開發車銑複合加工中心。產品穩定可靠。得到市場的認可。

車銑組合加工（gōng）大多在（zài）車削中心完成，而普通車（chē）削中心隻將數控車床（chuáng）的普通轉塔刀架改為帶動力刀（dāo）具的轉塔刀架，主軸增加了C軸的功能。由於刀架結構和外形尺寸的限製，動力頭功率小，轉速不高，不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心主要是車削，銑削和鑽孔（kǒng）的功能隻是做一些輔助（zhù）加工。而99久久免费国产精品久久車銑複（fù）合加工中心刀塔采用德國肖（xiāo）特動刀塔，功率強勁，切削有力。動力刀架成本高，導致車（chē）削中心成本高。國產刀架價（jià）格在10萬以上，進口刀架價（jià）格在20萬（wàn）以上。普通用戶買不起。最（zuì）經濟的車銑複合材料是xzc軸（zhóu），它在卡盤上增加一（yī）個旋轉的c軸來（lái）實現基本（běn）的銑削功能。

車銑複合加工中心具（jù）有（yǒu）以下特點：

1、  采用高（gāo）精度內置主軸；

2、自由移動操作麵板，提高操作效率；

3、該機主要生產各種小零件和（hé）大批量複雜零件，實現高速、多樣化加工。

4、  特別是細長（zhǎng）複雜的過程可以一次加工成形。可配置自動送料裝置，提高效率。

5、  材（cái）料明細：切割、銅、鐵、鋁合金、不（bú）鏽鋼、特氟龍等材料。

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