正（zhèng）常的（de）加工中心操機人員和程序（xù）編寫人員（yuán）都比較熟悉。但在高速加（jiā）工中心加工和編程時往往會遇（yù）到難（nán）題。那麽高速加工（gōng）中心與普通加工中心在編程時有（yǒu）哪些（xiē）區（qū）別和哪些注意事項呢?下麵（miàn）99久久免费国产精品久久精機為您整（zhěng）理一下。

在高速加工中心上進行加工時，程序員必須能夠預測刀具如何切入工件，因為進給（gěi）速度快，加工速（sù）度快（kuài），所以要特別（bié）注意切入方法（fǎ）。使用小進刀量和淺（qiǎn）切削深度外，應避免切削方向的突然變化也是非常重要的，因為進給方向的突然改變不僅會降（jiàng）低（dī）切削速（sù）度（dù），而且可能導致“爬行”現象，這將降低加工表麵質量，甚至造成過切或殘留，刀具損壞甚至主軸（zhóu）損壞及損傷現象。

        其次，建議刀具緩慢切（qiē）入工件，盡量避（bì）免二次切削工件。因此，從一個切削層到另一個切削層緩慢進入工件比在切削後突然進入工件要好。當切削（xuē）在某一點時，盡可能保持穩定的切削參（cān）數，包括（kuò）切削厚度（dù）、進給量和切削線速度的一致性。當切削（xuē）深度有可能增加時，應降（jiàng）低進給速度，因為載荷的變化會（huì）引起刀（dāo）具偏轉，從而降低加工精度、表麵質量和刀具壽命。

       再次，在許多情況下，有必要對工作輪廊的一些複雜零件進（jìn）行預處（chù）理。由於前工序中使用的較（jiào）大直徑（jìng）刀具所留下的“加工殘留物”，高（gāo）速精加工小直徑（jìng）刀具不會導（dǎo）致切削負荷（hé）突然增加（jiā）。目前（qián），一些cam軟件具有“加工殘餘分析”功能。該功能使（shǐ）CAM係統能（néng）夠準確地知道（dào）每次切削後（hòu）殘餘（yú）加工的位置，這是（shì）保持刀具載荷（hé）不變的關鍵，而這一關鍵（jiàn）是（shì）實現高速（sù）加工的關鍵（jiàn）。

        總之，刀具路徑越簡單越好，使得加工過程更容易實現最大進給速度，而不會由於密集的數據聚（jù）類（lèi）和加工方向的（de）突然變化而減速。 

        以上幾（jǐ）點希望引起高速加工中心編程及操（cāo）作機台的工作人員（yuán）注意（yì）。謝謝閱讀（dú）。