不管是學習數控車床的操作還是編寫程度，都要對數控代碼的意（yì）義有所了解和（hé）掌（zhǎng）握。下麵是數控車常用（yòng）的（de）代碼及意義詳細介紹，希望能幫到您（nín）。

 G代碼 分組 功能

G00 01 定位(快速移動)

G01 01 直線插補(進給速度)

G02 01 順時針（zhēn）圓弧插補

G03 01 逆（nì）時針圓弧插補

G04 00 暫停，精確停止

G09 00 精確（què）停止（zhǐ）

 G87 09 反鏜（táng）固定循環（huán）

G88 09 鏜削固定循環

G89 09 鏜削固定循環

G90 03 絕對值指（zhǐ）令方式

G91 03 增量值指令方式

G92 00 工件零點設定

G98 10 固定循環返回初始點

 G99 10 固定（dìng）循環返回（huí）R點

G17 02 選擇X Y平麵

G18 02 選擇Z X平麵

G19 02 選擇Y Z平麵

G27 00 返回並檢查參考點

G28 00 返回參考點

G29 00 從參考點返（fǎn）回

G30 00 返回（huí）第二參（cān）考點

G40 07 取（qǔ）消刀具半徑（jìng）補償

G41 07 左側刀具半徑補償

G42 07 右側刀具半徑補償

G43 08 刀具長度補償（cháng）

G44 08 刀具長度補償,

G49 08 取消刀具長度補償

G52 00 設置局部坐標係（xì） 

G53 00 選擇機床坐標係

G54 14 選用1號工件坐標係

G55 14 選用2號工件坐標係

G56 14 選（xuǎn）用3號（hào）工件坐標係 

G57 14 選用4號工件（jiàn）坐標係 

G58 14 選用5號工件坐標係

G59 14 選用（yòng）6號工件坐標係

 G60 00 單一方向定位

        大多（duō）數的G代碼是模態的，所謂模（mó）態G代碼，是指這（zhè）些G代碼不隻在（zài）當前的程序段中起（qǐ）作用，而且 在以後的程序段中一直起作用，直到程（chéng）序中出現另 一個同（tóng）組的G代（dài）碼為止，同組的模態G代碼控製同 一（yī）個目標但起不同的作用，它們之間是不相容的（de）。 00組的G代碼是非模態的，這些G代（dài）碼隻在它們（men）所 在的程序段中起作用（yòng）。標有*號的G代碼是上電時的 初始狀態。對於G01和G00、G90和（hé）G91上電時的初 始狀態由參數決定（dìng）。 如果程序中出現了未列在上表中（zhōng）的G代碼，CNC會顯 示10號報（bào）警（jǐng）。 

      同一程序段中可以有幾個G代碼出現，但當兩個或兩個（gè）以上的同組G代碼出現時，最後（hòu）出現（xiàn）的一個(同 組的)G代碼有效。

      在固定循環模態下（xià），任何一個（gè）01組的G代碼都將（jiāng）使 固定循環模態自動取消，成為G80模（mó）態。 輔助功（gōng）能

    機床用S代碼來對主軸轉速進行編程，用（yòng）T代碼 來進行選刀編程，其它可編程輔助功能由M代碼來 實現（xiàn），本機床可供用戶使用的M代碼列表如下 M代碼 功 能

G61 15 精確停止方式   M00 程序停止

G64 15 切削（xuē）方式         M01 條（tiáo）件程序停止（zhǐ）

G65 00 宏（hóng）程序調（diào）用      M02 程序結束

G66 12 模態宏程序調用 M03 主軸正轉

G67 12 模態（tài）宏程（chéng）序調用取消 M04 主軸反轉（zhuǎn）

G73 09 深孔（kǒng）鑽削固定循環 M05 主軸停止

G74 09 反螺紋攻絲固定循環 M06 刀具交換（huàn）

G76 09 精鏜固（gù）定循環 M08 冷卻開

G80 09 取消固定循環 M09 冷卻關

G81 09 鑽削固定循環（huán） M18 主（zhǔ）軸定向解除（chú）

G82 09 鑽削固定循環 M19 主軸（zhóu）定向

G83 09 深孔鑽（zuàn）削固定循環 M29 剛性攻絲（sī）

G84 09 攻絲固定循環 M30 程序結束並返回程序頭

 G85 09 鏜削固定循環 M98 調用子（zǐ）程序

  G86 09 鏜削固（gù）定循環                                M99 子程序結束返回,重複執行

       編程字母鍵功能作用: M05 主軸（zhóu）停止 G43 17 刀具半徑正補償 模態 G G44 17 刀具半徑負補償 準備功能 指令動作方式 M08 冷卻開 模態（tài） M 輔助功能 機（jī）床M代碼指令 M09 冷卻關 G49 17 刀具長度補償取消 模態 F 進給（gěi）速度 進給速度的（de）指令 M18 主軸定向解除 G52 00 局部坐標（biāo）係（xì）設置 非模態 S 主軸功能 主（zhǔ）軸轉速指令 M19 主軸定向 G53 00 機床坐標係設置 非模態（tài） T 刀具功能 刀具編號指令 M29 剛性攻絲 G54 14 第一工件坐標係設置 模I 坐標字 圓弧中心X軸向坐（zuò）標 M30 程（chéng）序結束並返回（huí）程（chéng）序頭 態

     J 坐標字 圓弧中心（xīn）Y軸向坐標 M98 調用子程序 G55 14 第二工件坐標係設（shè）置 模K M99 子程序結束返回,重複執行 態 坐標字 圓弧（hú）中心Z軸向坐標

     G 代碼（mǎ） P 暫停或程序中（zhōng）某（mǒu）功能的開始使: G59 14 第六（liù）工件坐標係設置 模用的程序號 G00快速（sù）定位 態（tài）

     L 重複次數 固定循環及子程（chéng）序的G01主（zhǔ）軸直線切削 G65 00 宏程序調用 模態 重複次數 G02主軸順時針圓壺切削 G66 12 宏程序調（diào）用模態 模態 D 補償號 刀具半徑補（bǔ）償指令 G03主軸逆時針（zhēn）圓壺切削 G67 12 宏程序調用取消 模態 N 順序號 順序段序序號 G04 暫停 G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模（mó）U G04 X4 主軸暫停4秒態 坐標（biāo）字 與X軸平行的附加軸的

    增量坐標值或暫停（tíng）時間 G10 資料預設 G74 01 左旋攻螺紋（wén）循環 非模態 V 坐標字 與Y軸平行的附加軸的（de）G28原點複歸 G76 01 精鏜（táng）循環 非（fēi）模態 增量坐（zuò）標值（zhí） G28 U0W0 ;U軸和W軸複歸 G80 10 固定循環注銷 模態 W 坐（zuò）標字 與Z軸平行的附加（jiā）軸的G41 刀尖左側半徑補償 G81 10 鑽孔循環 模態 增量坐標值 G42 刀尖右側半徑補償 G82 10 鑽孔循環 模態 R 坐標字 固定（dìng）循（xún）環中的定距（jù）離或G40 取消 G83 10 深孔鑽孔循環 模態（tài） 圓弧半徑的指定 G84 10 攻螺（luó）紋循環 模態 G73 循（xún）環

X 坐標字 X軸（zhóu）的絕對坐標值或暫G80取消循環 G10 00 數據設（shè）置 G85 10 粗鏜循環 模態 停時間 模態 G86 10 鏜孔循環 模態 Y 坐標字 Y軸的絕（jué）對坐標值 G11 00 數據設（shè）置取消 模態 G87 10 背鏜循環 模態 Z 坐標字 Z軸的絕對坐標值 G17 16 XY平麵選擇 模態 G89 10 鏜孔（kǒng）循環（huán） 模態 A 坐標字 繞X軸旋轉 G18 16 ZX平麵選擇（zé） 模態（tài） G90 01 絕（jué）對（duì）尺寸 模態 B 坐標字 繞Y軸旋轉 G19 16 YZ平麵選擇 模態 G91 01 增量尺寸 模態（tài） C 坐標字（zì） 繞Z軸旋轉 G20 06 英（yīng）製 模態 G92 01 工件坐標原點設置 模態 E第二進給功能 G21 06 米（mǐ）製 模態 G97 轉進給

G98 分進給 H 補償（cháng）號 補償號的指定 G22 09 行程檢查開關打（dǎ）開 模態

O 順序（xù）號 順序號、子（zǐ）程序順序號G23 09 行程（chéng）檢（jiǎn）查開關關閉 模態

的指（zhǐ）定 G25 08 主軸速度波動檢查（chá）打開

Q固定循環終（zhōng）止段號（hào）或固定循環中模（mó）態

的定距 G26 08 主軸速度波動檢查關閉

模態

部分通用M代碼（mǎ）: G27 00 參考點返回檢（jiǎn）查 非模態

M00 程序停止（zhǐ） G28 00 參考點返（fǎn）回 非（fēi）模態

M01 條件程序停止 G31 00 跳步功能 非模態

M02 程序結束 G40 07 刀具半徑補（bǔ）償取（qǔ）消 模態

M03 主軸（zhóu）正轉 G41 07 刀具半徑左補償 模態

M04 主軸反（fǎn）轉 G42 07 刀具半徑右補償 模態