很多產品（pǐn）設計出來（lái）對光潔度等都有一定的要求。高光潔度（dù）一般需要高轉速度的加（jiā）工中心來操作。高速加工中心的（de）高速切削過程非常複雜。影響切削過程的參數有很多方麵，例如主軸（zhóu）轉速、切（qiē）削速度、進給量、切（qiē）削深度和刀具幾何參數與材（cái）質，每個參數對切（qiē）削過程的影（yǐng）響是不同的。99久久免费国产精品久久精機這節重點研究進（jìn）給量和刃口傾（qīng）角對切削力和切削熱的影響。

        1、進給量和切削（xuē）深度對高速加工中心（xīn）的影響。

進給量和切削深度的增加會增加切削變形，但影響（xiǎng）程度不同。在高速切（qiē）削環境下，切削溫（wēn）度受進給量變化（huà）影響不大；切削力變化比較明顯，進給量增加兩倍，主切削力增加4倍左（zuǒ）右，也就是說，隨著（zhe）進給量的增加，單位麵積切削力減（jiǎn）小。主要原因是隨著進給量的增加，切削變形和發熱量增加，但同時切屑的接觸麵積增大，切屑攜帶的熱量增加，溫度升高（gāo），但變化（huà）不明（míng）顯。切（qiē）削力的增加是由於切削厚度的增加，增加了前刀麵的平均法向應力，使（shǐ）切削更（gèng）加勞動密集。隨著切削溫度的升高，滯止層的剪（jiǎn）切（qiē）應力減小，摩擦係數減小，剪切角（jiǎo）增大，變形（xíng）程度減小，單位麵積的切削更省力。高（gāo）速切（qiē）削環境下切削深度（dù）的影響規律與低速切削環境下基本相（xiàng）同。切削力與切削力的關係呈線（xiàn）性變化，即當切削力加倍時，切削力也相應增大，而切削（xuē）溫度的影響很小，基本不變。

        2、刀具的（de）刃傾角（jiǎo）對高速加工中心的影（yǐng）響（xiǎng）

刃傾角是高速（sù）加工中心切削中一個非常重（chóng）要的參數。它不僅直接影（yǐng）響切屑的方向，而且對切屑的鋒（fēng）利度有很大的影響。車削過程中，正刃傾角使切屑向被（bèi）加工表麵偏（piān）轉，而負刃傾角使切屑向被（bèi）加工表（biǎo）麵（miàn）偏轉。因此，在精整加工過程中，往往要選擇正邊傾角。通過對不同刃傾角的切削仿真，發現在其它參數不變的情況下，隨著刃傾角的增大，刀具上的切（qiē）削力減小。分析的原因有兩個：一是增大刃口傾（qīng）角（jiǎo）會相應增大剪切角，工件變形小，節省切削力；二是傾角越大，進出口時切削麵積的變化越容易，減少（shǎo）刀具和工件在切削（xuē）中的衝擊；傾角（jiǎo）越大，切削刃越鋒利，切削（xuē）力越小。

所以說有的大師傅編出的程序高（gāo）速（sù）加工中心做下來完（wán）成的時間比較短，有的編程師傅編出（chū）的程序加工出來的時間（jiān）會比較長，這意味著效率的（de）快（kuài）慢。所以99久久免费国产精品久久精機希（xī）望每位編程師傅（fù）都能掌握（wò）好（hǎo）各參數以（yǐ）及刀具材料的選擇原則（zé）與技巧。