銑削加工時，如何區分（fèn）順銑（xǐ）和逆銑？順銑和逆銑各有什麽優缺點？如何選擇順（shùn）銑和逆銑？99久久免费国产精品久久摘抄總結

            我們在操作cnc加工中心進行加工中，常會遇（yù）到順銑和逆銑，那麽它們有什麽區別？應該如何選擇這兩種加（jiā）工（gōng）方式？99久久免费国产精品久久加（jiā）工中心為您整理總結一下。

           逆選（xuǎn）和順銑的區別：

            銑刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相反稱為逆銑；銑刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向（xiàng）相同稱（chēng）為順銑。

             逆選和順銑的優缺點：

          逆銑：切削厚度從0到最大，刀具使用壽命低，已加工表麵質量差，產（chǎn）生垂直向上的銑削分力，有挑（tiāo）起工件破壞定位的趨（qū）勢，但可銑帶硬皮的工件，當工作台進給（gěi）絲杆螺母機（jī）構有間隙時，工作台也不會竄動，機床進給機構（gòu）的間（jiān）隙不會引起振動和爬行。由於刀齒是從已（yǐ）加（jiā）工（gōng）表麵切入，不會崩刀；

           順銑：切削厚度從（cóng）最大到0，刀具使用壽（shòu）命高，刀齒磨損小，已（yǐ）加工表麵質量好，產生垂直向下（xià）的銑削分（fèn）力，有助於工件的定位夾緊，但不可銑帶硬皮的工件，當工作台進給絲杆螺母機構有間隙時，工作台可能會竄動。適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。

順銑和逆銑（xǐ）的選擇方式

順銑的（de）功率消耗（hào）要（yào）比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利於排屑。

一般應盡量采用順銑法（fǎ）加工，以提高被加工零件表麵的光潔度（降低粗糙度），保（bǎo）證尺寸精（jīng）度。但是在（zài）切削麵上有硬質層、積渣、工件表（biǎo）麵凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯，應采用逆銑法（fǎ）。

順銑時，切削由厚變（biàn）薄，刀齒從未加工表（biǎo）麵切入，對銑（xǐ）刀的使用有利。

逆銑時，當（dāng）銑刀刀（dāo）齒接觸工件後不能馬上切（qiē）入金屬層，而是在工（gōng）件表麵（miàn）滑動一小段距離，在滑動過程中，由於強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在（zài）待加工表（biǎo）麵易形成硬化層（céng），降低了刀具的耐（nài）用度，影響工（gōng）件表麵（miàn）光潔度，給切削帶來不利。

         另外，逆銑時，由於刀齒由下往上（或（huò）由內往外）切削，且從表麵硬質層開始切（qiē）入，刀（dāo）齒受很大的衝擊（jī）負（fù）荷，銑刀變（biàn）鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象（xiàng），切削時工作台不會竄動。

逆銑和順銑，因為切入（rù）工件時的切削厚度（dù）不同，刀齒和工件的接觸（chù）長度不同，所以銑刀磨損程度不同，實踐表明：順銑時，銑刀耐用度比逆銑（xǐ）時提高2～3倍，刀具壽命要提高1倍多，表麵粗糙度也可降低。但順銑不宜用（yòng）於銑削帶硬皮的工件。

因此，99久久免费国产精品久久精機總結，要根據加工（gōng）材料以及機床的特性來綜合（hé）選擇是順銑還是逆銑。