振動時效技術特點有哪些？雅力（lì）士加（jiā）工中心和數控（kòng）車（chē）鑄件進行（háng）振動時效處理嗎？

金屬構件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工（gōng）藝過程中（zhōng）,其內部將產生殘餘應力,極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度和機械加工性能等（děng）。“時效（xiào）”是降低殘（cán）餘應力（lì）使構件尺寸精度穩定的方法。目前用於消除殘餘應力的通用方法（fǎ）有：熱時（shí）效、自然時（shí）效和振動時效。熱時效（xiào）存在著能耗大、成本高、材料機（jī）械性能下降、大工件無法處理等（děng）弊端；自然時效時間長,效率低,僅能使應力消除（chú）2 %～10 %等弱點。國外60年代開始研究采用振動時效來消除金屬工件內殘（cán）餘應力（lì）。隨著研究的深入，振動時效工藝技術便產生（shēng）並不斷改進。振動時效（xiào）工藝，國外稱為“VSR”方法，是利用共振原理降低和均化（huà）金屬結構內部殘餘應力，獲得結構尺寸精（jīng）度穩（wěn）定的一種新技術，其特點可完全取代（dài）傳統的熱時效和自然時效工藝（yì），具體（tǐ）特（tè）點如下：

① 投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐，可節省占地麵（miàn）積與昂貴的設備投資。現代工業中的（de）大型鑄件與焊（hàn）接（jiē）件如采用熱時（shí）效消除應力則需建（jiàn）造大型時效爐不僅造價昂貴利（lì）用（yòng）率低，而且爐內溫（wēn）度很（hěn）難均勻消除應力效果很差，采用振動時效可以完全避免這些問題。因（yīn）此目（mù）前對長達幾米至幾（jǐ）十米的橋梁船舶，化（huà）工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地（dì）采用了振動（dòng）時效。

② 生產周期短。自然時效需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數十小時的周期方（fāng）能完成。而振動時效一般隻需振動數十分鍾即可完成，而且振動時（shí）效不受場地限製，可減少工件在時（shí）效前後的往返運輸，如將振動設（shè）備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力（lì）。

③ 使用方便。振動設備體積小、重量輕，因此便於攜（xié）帶。由於振動處理不受場（chǎng）地限製，振（zhèn）動裝置又可攜至現（xiàn）場，所以這種工藝（yì）與熱時效相（xiàng）比使用簡便適應性較強。

④ 節約能源降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理（lǐ）耗能極小，實踐證明功率0.18～0.74kW的機械式激振（zhèn）器可振動150t以下的工件，故粗略計算其能源消（xiāo）耗僅為熱時效（xiào）3%～5%，成本僅為熱時效的8%～10%。

⑤ 其他。振動時效操作簡便易於實現機械化（huà）、自動化；可避免金屬零件在熱時效過程中產生（shēng）的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等（děng）缺陷；是目前唯一能進行二次時（shí）效的方法；它又是綠色技術，在時效（xiào）過程中無汙染。

正因為（wéi）振動時候快速高效，99久久免费国产精品久久精機生產的各類加工（gōng）中心和數控車的鑄件部分，我們工程師都經過嚴格的振動（dòng）時效處理。從（cóng）而（ér）保證鑄（zhù）件消除（chú）大部分的內應內。再經過合理的自然時效，從而保證了99久久免费国产精品久久鑄件（jiàn）變形量極小。消費者可以放心選購本司產品。