cnc加工中心操作有哪些準備工作？雅（yǎ）力士CNC加工中心加工（gōng）作業指導書

        由於99久久免费国产精品久久加工中心具（jù）體智能性，精密（mì）性以及操作的相對複雜（zá）性，所以要求操作機工具體一定的技能與安全生產意識。特組織以下文字，希望能幫到初學cnc加工操作（zuò）的師傅。

        一、加工前的準備工作。

        1.加工前，必須仔細確認程序表，了解工件的材質、各刀具路徑的零件、切削餘量等。

        2.第二步。工件上的配件（凸輪指示裝配和加工的配件除外）必須由（yóu）裝配工拆下。

        3.確（què）認工件尺寸（cùn）符合（hé）圖紙要求。高度是（shì）否（fǒu）與凸輪程序一致（zhì）？特別是（shì）當Z向公差過（guò）大時，應允許凸輪修改程序（xù）。

        4、根據（jù）程序單（dān）、機床、加工要求和工（gōng）件的材質，從倉（cāng）庫中（zhōng）取（qǔ）出相應的（de）刀具。

        二、第二步。工件夾具。

        1.根據圖（tú）紙夾緊工件時，基準位置必須與圖紙一致。基準（zhǔn）位置不清的，不予（yǔ）處理。

        2.第二步。工件三（sān）向拉力計，公差控製在0.015mm以內。

        3、夾緊時，如果使用壓盤，必須與凸輪確認壓盤的位置是否會幹（gàn）擾程序。如果用電磁鐵夾緊工件，必（bì）須確認工件的尺寸。麵積小於5000平方毫米（暫定）的工件不得直接用電磁鐵夾緊。

        4、工件夾緊是整個加工過程中的第一步，因（yīn）此（cǐ）在進入下一（yī）道工序之前，必須重新檢查上述三點，以確認其正確性。

        三、刀具夾緊、刀具對準和對中（zhōng）

        1.在夾（jiá）緊刀具之前，必須（xū）仔細確認刀（dāo）具的（de）直徑（jìng）、長度、材料和邊緣狀況是否與程序表（biǎo）的要求相同。必須確認用（yòng）於精加工的工具的直徑。如果存在任（rèn）何錯（cuò）誤，應將其反映到CAM中，並在程（chéng）序（xù）中產生偏差。

        2.第二步（bù）。夾持工具時，必須用氣槍將（jiāng）夾套和夾頭吹幹淨。白布擦幹（gàn）淨後（hòu），可以裝上工具。（機床主軸錐孔應每周清洗（xǐ）一次，並用防（fáng）鏽劑保養。刀具夾緊後，應確認刀（dāo）具長度，刀具長度應盡可能短，以（yǐ）滿足程序單的要求。

        3.對刀前必須確認（rèn）坐（zuò）標原點，每個（gè）刀（dāo）具必須（xū）在同一位置對刀（dāo）。

        4.中分時主軸轉速必須設（shè）定（dìng）為500轉，中分（fèn）或單側碰撞次數必須根據程序（xù）表確定（單側碰撞次數必（bì）須考慮中分杆半徑）。必須將表麵擦拭幹淨，不允許有毛刺（cì）、油脂（zhī）或雜質。加工坐標輸（shū）入（rù）機（jī）器後，必（bì）須再次識別。

        四、正式加（jiā）工

        1.程序啟動後，第一次（cì）放（fàng）下刀（dāo）時，必須減速進給，第一次緊緊控製刀，操作是（shì）否幹涉。

        2.第二步。在加工過程中，要經常確認在用刀具是否處於（yú）良好狀態（tài）（特別是粗（cū）切削時，一旦發現刀片磨損，應立即停機更換刀片）。

        3、速度和進料不應隨意調整。如果有任何問題，應通知（zhī）組長，並在事後通知相關的CAM，以便CAM在未（wèi）來的程序中（zhōng）選擇（zé）最合適的經驗值。

        五、處理完成

        1.在卸下（xià）工件之前，確保工件的形狀（zhuàng）正確，並且分段差異到位。

        2.第二步。在卸下（xià）工件之前，確保工件尺寸（cùn）到位，確認後（hòu）可以卸下工件。

        3、電極加工完成後，應確認電極刻印是否正確，特別是粗細工不得有錯，電極（jí）形狀是（shì）否正確完整。必須測量（liàng）並確認基準的大小。

        4、所有程序應妥善保存（cún），並最（zuì）終返回（huí）CAM存檔。

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