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模具製造加工工藝(yì)流程有哪些?雅(yǎ)力士加工中心整理匯總

發布時間:2019-07-16 瀏覽次數:1258次(cì)

模具製造加工工藝流(liú)程有哪些(xiē)?99久久免费国产精品久久加(jiā)工中心整理匯總

一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的(de)任(rèn)務書通(tōng)常由製件設計者提出。其內容如下

 1. 經過審簽的正(zhèng)規製製件(jiàn)圖紙並注明采用塑料的牌號、透明度等。

2. 塑料製件說明(míng)書或技術要求。

3. 生產(chǎn)產量(liàng)。

4. 塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的(de)任務書(shū)提出。模具設計人員以成型塑料(liào)製件任務書(shū)、模具設計(jì)任務書為依據來設計(jì)模具(jù)。

二、收集、分析(xī)、消化原始資料 收集整理有關(guān)製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料以(yǐ)備設計模具時使用。

1. 消化塑(sù)料(liào)製件圖了解製件的用途分析塑料製件的(de)工藝性尺寸精度等(děng)技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使(shǐ)用性能方麵的要求是什麽塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情(qíng)況是否合理熔接痕(hén)、縮孔等成型缺陷的允許程度有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸(cùn)精(jīng)度最高的尺寸進行分析看看估計成型公差是否低於塑(sù)料製件的公差能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外(wài)還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2. 消化工藝資料(liào)分析工藝任務(wù)書(shū)所提(tí)出的成型方法、設備型號(hào)、材料規格、模具結(jié)構類型等(děng)要求是否恰(qià)當能(néng)否落實(shí)。成型材料應當滿足塑料製件的強度要求具有好的流動性、均勻性和各向同(tóng)性、熱穩定性。根據塑料製(zhì)件的用(yòng)途成型材料(liào)應滿足染色、鍍金屬(shǔ)的、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性(xìng)或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法 采用直壓法、鑄(zhù)壓法還是注射(shè)法。

4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行(háng)模具因此必須熟知各(gè)種成型設備的性能、規格、特(tè)點。例如對於注射機來說在規格方麵應當了解以下內容注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸(cùn)、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球麵(miàn)半徑、澆口套(tào)定位圈尺寸、模具最大(dà)厚度和最小厚度、模(mó)板行程等具體見相關參數。要初(chū)步(bù)估計模具外(wài)形(xíng)尺寸判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5. 具體結構方案 一確定模具類型 如壓製模敞開式、半閉(bì)合式、閉合式、鑄壓模、注射模等。

二確定模(mó)具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型(xíng)設備理想的型腔數在絕對可靠的下能使模具本身的工作滿(mǎn)足該塑料製(zhì)件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保(bǎo)證塑料製件的幾何形狀表麵光(guāng)潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使(shǐ)塑料製件的成本低生產效率高(gāo)模具能連(lián)續(xù)地工作使用壽(shòu)命長節省勞動力。

三、影(yǐng)響(xiǎng)模具結構及模具個別係統的因素很多很複雜 1. 型(xíng)腔布置。根據塑件的(de)幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造(zào)難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對(duì)於注射模來說塑料製(zhì)件精度為3級和3a級重量為5克采用(yòng)硬化澆注係統型腔(qiāng)數取4-6個塑料製件為一般精度4-5級成型材料為局部結晶材(cái)料型腔數可(kě)取16-20個塑料(liào)製件重量為(wéi)12-16克型腔數取8-12個而重量為50-100克的塑料製(zhì)件型腔數(shù)取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-4816-32個和(hé)6-10個。當再繼續增(zēng)加塑料製件重(chóng)量時就很少采用多腔模(mó)具。7-9級精(jīng)度的塑料製件最多型腔數較之指出(chū)的4-5級精(jīng)度的塑料增多至50

2. 確定分型麵。分型麵(miàn)的位置(zhì)要有(yǒu)利於模(mó)具加工(gōng)排氣、脫模及成型操作塑料(liào)製件的表麵質量等。

3. 確定澆注(zhù)係統主澆道、分澆道及澆口的形狀(zhuàng)、位置、大小和排氣係統排氣的方法、排氣槽位置、大小。

4. 選擇頂(dǐng)出方(fāng)式頂杆、頂管、推板、組合式頂出決定側凹處理方法、抽芯方式。

5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置(zhì)、加熱元件的安裝部位。

綜上所述,雅(yǎ)力士精機提醒您,充分理解掌握摸具設計的內涵,製定完善的工藝流程,再配全99久久免费国产精品久久精機生產的立式加工中心,龍門加工中心,臥式加工中心(xīn)等(děng)設備進行高精度加工(gōng),一定能製作出符合要求的模具產品。

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