模（mó）具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸（shēn）等方法得到所（suǒ）需產品的各種模子（zǐ）

和工（gōng）具。 簡而言之，模具是（shì）用來成型物品的工具，這種工具由各（gè）種零件構成，不同的模具由（yóu）不同的零件（jiàn）構成。它主要

通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

模具，是工業生產的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機（jī）、電器、儀表、家電和通訊等產品中，60%-80%的零部（bù）件都依

靠模具（jù）成形，模具質量的高（gāo）低決定著產品質量（liàng）的高低，因此，模具被稱之為“百（bǎi）業之母”。模（mó）具又是“效益放大（dà）器”，用

模具生產的最終產品的價值，往往是模（mó）具自身價值的幾十（shí）倍、上百倍。模具（jù）生產的工藝水平及科技含量的高（gāo）低，已成為衡

量一個國家科（kē）技與產品製造水平的（de）重要標誌，它在（zài）很大程度上（shàng）決定著產品的質量（liàng）、效益、新產品的開發能力，決定著一個

國家製造業的國際競爭力。

 模具的（de）分類

 (1)一般類（lèi）別

 1)兩（liǎng）板模具（jù）   2）三（sān）板（bǎn）模或細水口（kǒu）模

 成型分類

 (2)注射（shè）成（chéng）型

  是先把（bǎ）塑料加入到注射機的加熱料筒內（nèi），塑料受熱熔融，在（zài）注射機螺杆或柱塞的推動下，經噴（pēn）嘴（zuǐ）和模具澆注係統進入模具型腔，由於（yú）物理及化（huà）學作用而硬化定型成為注塑製品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環周（zhōu）期（qī），，因而注射（shè）成型具有（yǒu）周期性的特點（diǎn）。熱塑性塑（sù）料注射成型的成型（xíng）周期短、生產效率高，熔料對模 具的（de）磨損小，能（néng）大批量地成型形狀複雜、表麵圖案與標（biāo）記（jì）清晰、尺寸精度高的塑件；但是對於（yú）壁厚變化大的（de）塑件，難（nán）以避免成型缺陷。塑件（jiàn）各向異性也是質量問題之 一，應（yīng）采用（yòng）一切可（kě）能措施，盡量減小。 

1)壓縮成型

俗稱（chēng）壓製成型，是最（zuì）早成型（xíng）塑件的方法之一。壓縮（suō）成型是將塑料直接（jiē）加入（rù）到具（jù）有一定溫度的敞開的模具型腔內，然後（hòu）閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸（cùn）的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用於成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑（sù）料、環（huán）氧樹脂、DAP樹脂、有機矽樹脂、聚酰亞胺（àn）等的（de）模塑料（liào），還可（kě）以（yǐ）成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預製整（zhěng）體模塑料（BMC）等。一般（bān）情況下，常常按壓縮膜上、下模的（de）配合結構，將壓縮模分（fèn）為溢料式、不溢料式、半溢料式三類（lèi）。 

2)擠塑成型

是使處於粘流狀態的塑料，在高溫和一定的壓力（lì）下，通過具有（yǒu）特定斷麵形狀的口模（mó），然後在較低的溫度下，定型成為所需截麵形狀的連續型（xíng）材的一種成型方法。擠塑成型的生（shēng）產過程，是準備成（chéng）型物料、擠（jǐ）出造型、冷卻（què）定型（xíng）、牽引與切斷、擠出品後處理。在擠塑成型過程中，注意調（diào）整（zhěng）好擠出機料筒（tǒng）各加熱段和機頭口模的溫度、螺杆（gǎn）轉數、牽引速（sù）度（dù）等工藝參數以（yǐ）便得到合格的擠塑型材。特別要注（zhù）意（yì）調整好聚合物熔體（tǐ）由 機頭口模中（zhōng）擠出（chū）的速率（lǜ）。因（yīn）為當熔融料擠出（chū）的速率較低時，擠出物（wù）具有光滑的表麵、均（jun1）勻的斷（duàn）麵形狀；但是當（dāng）熔（róng）融物料擠出速率（lǜ）達到某一限度時，擠出物表麵就會變 得粗糙（cāo）、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋（wén）、形狀（zhuàng）扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時，擠出物表麵出現畸變，甚至支離（lí）和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控製至關重要。 

3)壓注（zhù）成型（xíng）

亦（yì）稱鑄（zhù）壓成型。是（shì）將塑料原料加入預熱的加料室內，然後把壓（yā）柱放入加料室（shì）中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化（huà）為流動狀態，並通過澆注係統進（jìn）入型腔逐漸固化成塑件。此（cǐ）種成型方法，也（yě）稱傳遞模塑成型。壓注成型適用於各低於固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低（dī）於固化溫度時，熔融狀態（tài）具有良好的流動性，在（zài）高於固化溫度時，有較大的固化速率。 

4)中空成型

是把由擠（jǐ）出（chū）或注射（shè）製得的、尚處於塑化狀態的管狀（zhuàng）或（huò）片狀（zhuàng）坯材趨勢固定於成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材（cái）膨脹並貼於模具型腔壁麵上，待（dài）冷卻定型後（hòu）脫模，即得所需中空（kōng）製品的一種加工方法。適合（hé）中空（kōng）成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯（xī）、軟聚氯乙烯、聚（jù）苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等（děng）。根據型坯成型方法的（de）不同（tóng），中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹（chuī）塑中空成型的優（yōu）點是擠（jǐ）出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料（liào）製品的壁厚不勻。右圖是擠（jǐ）出吹塑中空成型（xíng）原理示意圖。注射吹 塑中空成型的優點是型（xíng）坯的壁厚均勻、無飛邊（biān），由於注射型坯有底麵，因此中空製品的（de）底部不會產生拚和縫，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型（xíng）設備和模具價（jià）格貴，故這種成型方法多用於（yú）小型中空製品的大批量生產上，在（zài）使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。

模具在生產實踐中發揮著具大的作用，正因為些，我們雅力（lì）士加（jiā）工中心針對模具的生（shēng）產特點及要（yào）求開發了眾多機型去適（shì）應模具生產。目前在模具生產中得到廣大客戶（hù）的一致認可。熱忱歡迎廣大模具生產企業選購本司產品（pǐn）。