Cnc加工中心三軸，導軌以及刀庫的潤滑的方式及保養怎麽操作？Cnc加工中心氣壓係統和潤滑係統用油注意（yì）事項及保養操作匯總（zǒng）

Cnc 加工中（zhōng）心重要部件的（de）潤滑工作是所有保養中的（de）重中之重。是保證cnc加工中心穩定運行的必要條件。所以雅力（lì）士精機提醒您一定到按期足量的對設備進行（háng）潤滑保養。

第一，重要部件的維護（hù）和潤滑

1、三軸滾珠絲杠的潤滑為自動潤滑（間歇時間每15分（fèn）鍾供油約3-6cc）。當潤滑油箱油量不足時，產生（shēng）報警信號。此時，加入適量的潤滑油即可解除報警（jǐng）。

2、當程序在自動記憶模式下執行時，會出現上述潤滑油的報警。程（chéng）序將在單個部分運行，並成為自動暫停狀態。警報（bào）解除後，程序將按循環啟動，程序將（jiāng）繼續運行下一部分。

3、根據油（yóu）杯針閥（fá）的三點組合，調整油量（liàng），定期加入錠油（低粘度油）與空氣中的水混合，達到潤滑效果。

4、液壓油箱用4APC液（yè）壓（yā）回路油，請（qǐng）遵循規定的規格。定期更換車牌（pái）（平均每六個月更換（huàn）一次）。

5、ATC工具庫減速器結（jié）構油，根據規定的規格、出廠許可證，使用減速器結構專用油，定期更換。（大約每三年一次）

6、油軌潤滑油箱容量（liàng）為1.6升，請檢查並（bìng）添加三天。

7、切割冷卻液罐，請每周檢查添加量。

8、每半年維護保養時，拆下各軸防塵罩（zhào），清洗各（gè）軸（zhóu）滾珠絲杠，檢查各軸對（duì）滾珠絲杠的自（zì）動潤（rùn）滑（huá）情況。各軸潤滑件清洗後，可進行（háng）各（gè）軸的全程快速移動（dòng），判斷螺杆的自動潤滑是否良（liáng）好。

二、壓力係統、油壓係統的（de）維護保養

1、氣動（dòng）係統用油（三點組（zǔ）合）

1.1、定期檢查氣動係統用油。當油杯中的油量不足時，加入適量。

1.2、空氣壓力係統的三個點結合在一起過濾水杯。請定期將過濾後的水從水杯中的空氣中除去。

1.3、所用油的規格（gé）應（yīng）符合規定的規格或（huò）等同於本規格的替代油。

2、自動潤滑油（yóu）（軌道油（yóu））

2.1、定（dìng）期檢查自動潤滑噴油器的油（yóu）箱油量（約2-3天定期檢查），請使用（yòng）規定規格的潤滑油。或使用與（yǔ）本規（guī）範（fàn）等效的潤滑劑。

3、液壓係統用油（yóu）（液壓單元）

3.1、油箱定期檢（jiǎn）查不（bú）足。

3.2、當油量不足時，請參照使用相同的液壓油（yóu）。

3.3、每半年定期更換油箱。

4、刀庫減（jiǎn）速結構用油（yóu）

4.1、減速結構（gòu）需（xū）每兩年定期更換潤滑油。

4.2、請根據需要使用適當規格的油。

            5、潤滑（huá）係統油 

5.1、潤滑油的粘度應在30至250 cSt之間。注意，如果油的粘度（dù）高（gāo）於2520 cSt，潤滑器可能會燒壞。如果粘（zhān）度低於30cSt，則可能導致壓力或流量不足，無法（fǎ）產生油。

5.2、隻（zhī）能使用新的潤滑油代替舊（jiù）的潤滑油。

5.3、不得添加化學品或（huò）水。

5.4、清除油箱中的顆（kē）粒物（wù），確保正常潤滑。

5.5、不要用水或油接觸控製麵板，以免造成混（hún）亂。

6、操作說明

6.1、yet-c1潤滑器（qì）在外部控製模式下工作，持續供油。當潤滑器安裝正確時，外（wài）部控製係（xì）統可以控製潤滑器的潤滑時（shí）間和間歇時間。通常電源指（zhǐ）示燈亮起。如（rú）果電機泵有（yǒu）運行（háng）（潤滑）指示燈，指示燈也將亮起（qǐ）。第一次（cì）安裝完成後，請檢查指（zhǐ）示燈是（shì）否工作（zuò）正（zhèng）常。

6.2、注意每次拆卸（xiè）前必須拔出電源（yuán）線，斷電後至少需要20秒重新通（tōng）電。

6.3、本機油管連接為專用連接。不得擅自更改，以免影響正常運行。

6.4、油箱的高度必須在3分（fèn）到8分之間（jiān）。