機（jī）械、模具加工常（cháng）用的金屬材料有哪些？常用金屬的性能及加（jiā）工特性有哪些?常用金屬的應用有哪些？
發布時間：2019-06-27 瀏覽次（cì）數：750次
1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中（zhōng）碳調質鋼
主要特征:最常用中碳調質鋼（gāng），綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時（shí）易生裂紋（wén）。小型件宜采用調質處理，大型（xíng）件宜（yí）采（cǎi）用正火處理。應用舉例:主要用（yòng）於製造強度高的運動件（jiàn），如透平機葉輪、壓縮機活（huó）塞。軸、齒輪、齒（chǐ）條、蝸杆等。焊接件注意焊（hàn）前預熱，焊後消除應力退火。
2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼主要特征:具有高（gāo）的塑（sù）性、韌性和焊接性能、冷衝壓性能（néng），以及一定的強度、好的冷彎性能。應（yīng）用舉（jǔ）例:廣泛用於一般要求（qiú）的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺（luó）母、套圈（quān）、支架（jià）、機座、建築結構、橋梁（liáng）等。
3、40Cr——使用最廣泛（fàn）的鋼種之一，屬（shǔ）合金結構鋼
主要特征（zhēng）:經調質處理後（hòu），具有（yǒu）良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及（jí）低的缺（quē）口敏感性（xìng），淬（cuì）透性良好，油冷時可得到較（jiào）高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的（de）零件易產生裂（liè）紋，冷彎塑性中等，回火（huǒ）或（huò）調質後切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在（zài）調（diào）質狀態下（xià）使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬火處理。應用（yòng）舉例:調質處（chù）理後用於製（zhì）造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬（cuì）火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主（zhǔ）軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火（huǒ）後用於（yú）製造重載、中速衝擊的零（líng）件，如油泵轉子（zǐ）、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬（cuì）火及低溫（wēn）回火後用於製（zhì）造重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺寸較（jiào）大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。
4、HT150——灰鑄鐵
應用舉例:齒輪箱體（tǐ），機床（chuáng）床身，箱體，液（yè）壓（yā）缸（gāng），泵體，閥體（tǐ），飛輪（lún），氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等（děng）。
5、35——各種標準件、緊固件的常用材料
主（zhǔ）要（yào）特征:強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚（shàng）可。冷態下可局部鐓粗（cū）和拉絲。淬（cuì）透性低，正（zhèng）火或調質後（hòu）使用應用舉例:適於製造小截麵零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種（zhǒng）標準件、緊固（gù）件。
6、65Mn——常用的彈簧鋼
應用舉例:小尺寸各種扁（biǎn）、圓彈簧、座墊（diàn）彈簧、彈簧發條，也可（kě）製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧（huáng），卡簧等。
7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（gāng）（美國鋼號304，日本（běn）鋼號SUS304）
特性和（hé）應用:作（zuò）為不鏽（xiù）耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設（shè）備，一般化工設備，原（yuán）於能工業用設備。
8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號（hào）D3，日本鋼號SKD1)
特性和應用:Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬（shǔ）高碳高鉻類型的（de）萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼（gāng）碳含量高達（dá）2。3%，所（suǒ）以衝（chōng）擊（jī）韌度較差、易脆裂（liè），而（ér）且（qiě）容易形成不均（jun1）勻的共（gòng）晶碳化物；Cr12鋼（gāng）由於具有良好的耐磨性，多用於製（zhì）造受衝擊負荷較小的（de）要求高耐磨的冷衝模、衝頭（tóu）、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉（lā）深模以及（jí）粉末冶金用冷壓（yā）模等。
9、DC53——常用（yòng）的日本進口冷作模（mó）具鋼
特性和應用:高（gāo）強韌性（xìng）冷作模具鋼，日本大（dà）同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回（huí）火後具有高硬（yìng）度、高韌（rèn）性，線（xiàn）切割性（xìng）良好。用於（yú）精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷（lěng）衝裁模（mó）、衝頭等。
10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產。較（jiào） Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性。此鋼（gāng）有高淬透（tòu）性,截（jié）麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬（yìng）度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能。所以可以製造截麵大,形狀複雜,經（jīng）受較大衝擊的各種模具,例如普通拉伸模（mó）,衝孔（kǒng）凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模（mó）,拉絲模,冷（lěng）擠壓模,冷切剪刀（dāo）,圓鋸,標準工具,量具等（děng）。
11、SKD11——韌性鉻鋼日本日立株式生產。在技術上改善鋼中的鑄造組織（zhī）,細化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長了模具的使用壽命。
12、D2——高碳高鉻冷作鋼（gāng）
美國產。具有高的淬透性（xìng）,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧（yǎng）化性能好,淬火和（hé）拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形小（xiǎo）,宜製造（zào）各種要求高精（jīng）度,長壽命的（de）冷作模具,刀具和量具,例如拉伸（shēn）模,冷擠壓模,冷剪切刀等。
13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼
日本日立株式生產。由（yóu）於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改（gǎi）善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌（rèn）度等)比SKD1,D2高,耐磨性也（yě）有所增加,而且具有更高的耐回火性（xìng）。實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高。常製（zhì）造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的模等。
14、DC53——高韌性高（gāo）鉻鋼
日本大同株式生產。熱處理（lǐ）硬度高於SKD11。高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強（qiáng）度和耐磨性方麵DC53超過SKD11。韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和（hé）龜裂。大（dà）大提高了使用壽命。殘餘應（yīng）力小。經高溫回頭減少殘餘應力（lì）。因為線切割加工後的裂痕和變形得到抑製（zhì）。切削性和研磨性超過SKD11。用於精（jīng）密衝壓（yā）模,冷鍛,深（shēn）拉模等。
15、SKH-9——耐磨（mó）性,韌性大的通用高速鋼
日本日立株式生（shēng）產。用於冷鍛模,切條機,鑽（zuàn）頭,鉸刀,衝（chōng）頭（tóu）等。
16、ASP-23——粉（fěn）末（mò）冶金高速鋼
瑞典產。碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易（yì）加工,熱處理尺寸穩定。用於（yú）衝頭（tóu）,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。
17、P20——一般要求的（de）大小塑膠模（mó）具
美國產。可電蝕操作（zuò）。出廠狀態預硬HB270-300。淬火硬度HRC52。
18、718——高要求的大小塑膠模具
瑞典產。尤其電蝕操作。出廠狀態預硬HB290-330。淬火（huǒ）硬度（dù）HRC52
19、Nak80——高（gāo）鏡麵（miàn）,高精度塑膠模具
日本大（dà）同株式產。出廠狀態預硬HB370-400。淬火硬度HRC52
20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑膠模具
瑞典產。出廠（chǎng）狀（zhuàng）態預硬（yìng）HB＜215。淬火硬度HRC52。
21、H13——普通常用壓鑄模
用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄。熱衝壓（yā）模,鋁擠（jǐ）壓模,22、SKD61——高級壓鑄模（mó）
日本（běn）日立株式產,經電碴重（chóng）溶技術,在使用壽命（mìng）上比H13有明顯的提高。熱衝壓模,鋁擠壓模,
23、8407——高級壓鑄模
瑞典產。熱衝壓模,鋁擠壓模。
24、FDAC——添加了硫加強其易削性
知道這（zhè）些材料的特性，如耐磨性，防腐性，易加工（gōng）性，韌性等等工藝性能，我們就可以參考它們，結合cnc加工中心的加（jiā）工性（xìng）能，選擇合適的切削速（sù）度（dù），進刀量，轉速等等。雅力（lì）士加工中心一（yī）直致力於研發高性的各類cnc加工中心，讓你對麵這（zhè）些常用的金屬材料時（shí）得心應（yīng）手。歡迎您來雅力（lì）士精機考察合作。