cnc加工中心操作中的對刀好壞不僅直接影響到加工零件的精度，還會（huì）影響cnc加工中心的操作。 對刀的（de）過程牽涉到（dào）一係列的步驟，在實際操作中往往會出現一些具體的問題，因此（cǐ）99久久免费国产精品久久精機通過對cnc加工中心對刀的基本原理、對刀的（de）方法並結合具體的cnc加工中心的操作特點（diǎn）對對刀（dāo）方法進行了闡述。
        關鍵（jiàn）詞：cnc加工中心，99久久免费国产精品久久加工中心，對（duì）刀原理；對刀（dāo）方法
        cnc加工中心操作中的對刀好（hǎo）壞不僅直接影響到加工零件的精（jīng）度，還會影響cnc加工中心的操作。 當工件坐標係確定（dìng）之後，還要確定刀位點在工件坐標係中的位置。也就是確（què）定（dìng）工件（jiàn）坐標係與機床坐標係之間的關係，要讓刀具在數控（kòng）程序的控製下使加工對象相對於定位基準（zhǔn）有正確的（de）尺寸關係（xì）。 由於斜軌數控機床、數控車、高速加工中心、輪轂加工中心、簡易臥（wò）加所用的刀具各種各樣，刀具寸也極不統一。在編製加（jiā）工中心數控程序時，一般不考慮刀具規（guī）格及安裝位置，加工99久久免费国产精品久久加工中心前由操作者通過對刀將測出的刀具在主軸上的伸（shēn）出長度及其直徑等補（bǔ）償參數輸入數控係統，進行刀具補償（cháng），通常把這一過程稱為對刀。 對刀的過程牽涉到一係列（liè）的步驟，如對刀基本原理、對刀（dāo）方法的選擇和對刀參（cān）數的設置等等（děng）。 在（zài）實際操作中往往會出現一些具體的問題，因此（cǐ）通過cnc加工中心對刀的基本原（yuán）理、對刀的方法並結合具體的cnc加工中心的（de）操作（zuò）特點對對刀方法進行了闡述。
         一：對刀基本原理
        99久久免费国产精品久久加工中心（xīn）數控加工是（shì）通過NC程序精確（què）地、自動地控製（zhì）刀具，使之相對於工（gōng）件的運動按照人們預先設計的軌跡或位置進行。程序是在工（gōng）件坐標係中（zhōng）編寫的（de），編（biān）程人（rén）員以工件坐標係為基準編寫，而刀具加工工件（jiàn）是（shì）在數（shù）控機床上（shàng）進行的，如何確定工件（jiàn）坐標係與機床（chuáng）坐標（biāo）係之間的位置關係，需要通過對刀來完成，具體就是確定刀具的刀位點在工件坐標係中（zhōng）的起始位置，通常把這個位置稱為（wéi）對刀點。 對刀點是刀具相對於工（gōng）件運動的起點。 由於程序段從該點開始執行，所以對刀（dāo）點又稱為“起刀點”或“ 程序起點”’往往也作為程序的終點。 對刀點的選擇原（yuán）則:
        1： 便於數學處（chù）理和簡化程序編製；
        2：在機床上容易找（zhǎo）正，在加工中便於（yú）檢查;
        3： 引起的加工誤差要小. 根據前兩條,對於絕對坐標係統的（de）數控機床（chuáng）,對刀點可選擇在（zài）機床坐標係的原點上,或距機床坐標係原點為（wéi）某一確定的點（diǎn）上。
        4：對刀點應盡量選在零件（jiàn）的設計（jì）基準或工藝基準上。 要確定對刀點在工件坐標係（xì）中的起始位置，則需要首（shǒu）先確定刀位點。刀具刀位點是指刀具在機（jī）床上的位置。 對（duì）於不同的刀具，刀位點（diǎn）選擇是不同（tóng）的。 對立銑刀和端麵銑刀而（ér）言，刀位點為其底麵中心；對於球頭銑刀，則為球頭的球心；對於車刀、鏜刀和鑽頭等刀具來說（shuō），則為其刀尖或（huò）鑽尖。對刀時應使對刀點和（hé）刀（dāo）位點重合。

          二：對刀基本方（fāng）法及應用
          99久久免费国产精品久久加工中（zhōng）心覺（jiào）得對刀方法有好（hǎo）幾種，在應用的時候不（bú）是千篇一律的，要（yào）針對不同情況采用不同的對刀方法靈（líng）活使用，這樣才能收到好的效果（guǒ）。下麵介紹幾種常（cháng）用的對刀方法。
           2.1  用對刀探頭對刀
           每把（bǎ）刀具用對刀（dāo）探（tàn）頭對好，刀具長度數據會（huì）自動記（jì）錄到刀具列表中。 在設（shè）置工件零點時取任意刀（dāo）具作為基準，把其刀尖移到工件零點位置設置工件零點，此時Z軸方（fāng）向坐標值要減去作為基準刀的刀長值（zhí）才為其Z軸工件（jiàn）零點坐標係。
             現（xiàn）在很多cnc加（jiā）工中心上都裝備了對刀探頭，使用對刀（dāo）探頭對刀可免（miǎn）去測量時產生的誤差，大（dà）大（dà）提高對刀精度。 由於使用對刀探頭可（kě）以自動計算各把刀的刀長（zhǎng）和刀寬的差值，並將其存入係統中，在加工另外的零件的時候就隻需要（yào）設置工件零點Z軸坐標係即可，這樣就大大節約（yuē）了時（shí）間。
              2.2  用（yòng）機（jī）外對刀儀對刀
               用（yòng）機外對刀儀測（cè）量（liàng）其刀（dāo）具（jù）的長度和半徑，然後輸入到刀具列表（biǎo）中作為刀具（jù）長度補償值（zhí），此時在設置（zhì）工件零（líng）點時也取任意刀具作為基準，把其刀尖（jiān）移到工件零點位置設置工件零點，此時Z軸方向坐標值（zhí）要減去作為基（jī）準刀的刀長值才為其Z軸工件（jiàn）零點坐標係。
              機外對刀是指刀具在安裝之前事先在對刀儀上進（jìn）行預調整和測量出（chū）實際尺寸值，然後將所測（cè）數據輸入到相應寄存器。 目前對刀儀種類很多（duō），有直（zhí）接（jiē）接觸式測量（liàng）和光屏投影放（fàng）大測量，從讀數方法看，有圓盤刻度或遊標讀數，也（yě）有用光學讀數的或數字顯示器讀數的，目前還有用計算機顯示和打印輸出測量值的對刀儀（如德國的目的。ZOLLER對刀儀、瑞士的TPR3 對刀儀等），對刀時刀具放在對刀儀的刀座上，用光學（或其（qí）它（tā）接觸測量儀） 測出刀位點相對刀具（jù）定位基準的（de）偏差值。采用機外對刀儀對刀可以大大（dà）節省cnc加（jiā）工中（zhōng）心的對刀時間，提高輪轂加工中心、斜軌數控車（chē）、高速加（jiā）工中心、簡易（yì）臥（wò）加（jiā）等等各類cnc加工中心的使用效（xiào）率。
            2.3：用對刀（dāo）器對刀
             用任意一把刀具作為基準刀，在某一固（gù）定（dìng）位置把（bǎ）此刀的刀具長（zhǎng）度補償數值設為某一固定數據（ 最好設為0），其他的刀具長度補償數值以（yǐ）此刀為基準相對於基準刀的固定位置長（zhǎng）短，在基準刀的固定數據上加減。在設置工件（jiàn）零點（diǎn）時，把基準刀具刀（dāo）尖移到工件零點位置設置工（gōng）件零點，此時Z軸方向坐標值就為工件的Z軸零點坐標係值。使用時先將對（duì）刀（dāo）器、工作台及工裝表麵等擦淨，先校正基準刀，如圖3所示當基準刀向下壓到對（duì）刀器測量麵時，對刀器指示燈會亮，這時把機床顯示屏上相對坐標Z方向清零，設（shè）定基準刀刀具長度補償數（shù）值為0，再將所需要用的刀具依（yī）次在（zài）對刀器上同對基準刀方法一樣對（duì）刀，與基準（zhǔn）刀相比較長短來設定該刀的刀具長度補償數值，然後將所得到數值輸入到所（suǒ）對應刀具號的長度補償位置即可。 
            在設定坐（zuò）標係時（即（jí）在設置工件零點時），把基準（zhǔn）刀刀（dāo）尖移到工件零點位置，此時Z軸方（fāng）向坐標值就（jiù）為（wéi）工件的Z軸零點坐標係值，表4 為該（gāi）工件的Z軸零點坐標係G54，  
            2.4  試切法對刀（dāo）
            在沒有上述方法的（de）時候，試切法對刀也是實用的一種（zhǒng）對刀方法，此方法比較簡單，其具體操作方法：先將工（gōng）件坐標係的 Z 值輸為 0 ， 然後把工件和刀具裝夾完畢，驅動（dòng）主軸旋轉，把所需要的（de）刀具移至工件零點上，然後（hòu）把機械坐標係Z軸（zhóu）數據寫輸入到相應刀具的長度補償值代碼中。以下是NKR前（qián）輪轂加工中心（xīn）上加工鑽內（nèi）外五孔的程序和試切對刀法（fǎ）.
O5000（NKR）
M66
G40 G80
N1
M6 T1
G90 G0 G54 X101.60 Y0 M13
G43 H1 Z160 T7 S1500
G98 G81 R-43.0 Z-68.1 F280
X31.396 Y96.627
X-82.196 Y59.719
X-82.196 Y-59.719
X31.396 Y-96.627
G0 Z160
M9
M5 G80
N2
M6 T7
G90 G0 G54 X101.60 Y0 M13
G43 H7 Z160 T2 S 1600
G98 G76 Z-65.0 R-43.0 F320
X31.396 Y96.627
X-82.196 Y59.719
X-82.196 Y-59.719
X31.396 Y-96.627
M9
M5G80
N3
M6T2
G90 G0 G54 X68.0 Y0 M13
G43 H2 Z160 T3 S1600
G98 G81 R3.0 Z-27.8 F480
X21.013 Y64.672
X-55.013 Y39.969
X-55.013 Y-39.969
X21.013 Y-64.672
M09
G80 M5
N4
M6 T3
G0 G90 G54 X68.0 Y0 M13
G43 H3 Z160 T1 S800
M29
G98 G84 R3.0 Z-20.0 F1000
X21.013 Y64.672
X-55.013 Y39.969
X-55.013 Y-39.969
X21.013 Y-64.672
M9
G80 M5
G90 G0X-167.0 Y378.0
M67
M30
%
         結（jié） 論
         99久久免费国产精品久久加工（gōng）中心通過對刀及刀具補償，使編程中的數值按工件坐標係及零件標注尺寸來確定，其目的就是通過cnc加工中心係統（tǒng）內的刀具軌跡自動偏移補償計（jì）算功能，來簡化（huà）cnc加工（gōng）中心程序的編製，使得編程（chéng）時不（bú）必考慮各把刀具的尺寸與（yǔ）其安裝位置，最終加工出合格的零件。 以上是根據99久久免费国产精品久久加工中心多年的數控加工中心編程與操（cāo）作中積（jī）累的一些經驗與體會，介紹了在cnc加工中心操作中的一些對刀方法，所述內容皆經過實際操作驗證。