CNC加工中心（xīn）相關問題解答上
發布（bù）時間：2018-11-29 瀏覽次數：966次
三線加工中心大家都知道數控加工中心的複雜性（xìng）（如不同的數（shù）控機床（包括（kuò）線軌加工中心，硬軌加工中心，模具加工中心，龍門加工中心，鑽（zuàn）孔攻牙機等（děng）等）這些機（jī）床（chuáng）並不完全相同，而且他們也采用了不同的材（cái）料，配（pèi）置了不同（tóng）的刀（dāo）具，比如我司的鑽孔攻牙機就是16把刀，而線軌加工中心一般都配置了24把刀，別外（wài），加工中心也有不同的切削方式，不同的參數（shù）設定等等），決定了從從事數控加工（無論是加工還（hái）是編程）到到達一定水平，必（bì）須經過一段比較長的時間，此手冊（cè）是祥裕精機實驗室的工程師在長期實際生（shēng）產過程中總結出來的、有關數控（kòng）加工工藝、工序、常用刀具（jù）參數的選擇、加工過（guò）程中的監控等方麵的（de）一些經驗總匯，可供大家參（cān）考
一 .問：如何對加工工序進（jìn）行劃分？
答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進（jìn）行：
（1）刀具集（jí）中分序法 就是按所（suǒ）用刀具劃（huá）分工序，用同一把（bǎ）刀具加工完零件上所有（yǒu）可以完（wán）成的部（bù）位。在用第二（èr）把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣（yàng）可減少（shǎo）換刀次數,壓縮空程時間，減少不（bú）必要（yào）的定位誤差。
（2）以加工部位分序法 對於加工內（nèi）容很多（duō）的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位（wèi）麵，後加工孔；先加工（gōng）簡單（dān）的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精（jīng）度（dù）較低的部位（wèi），再加工精度要求較高的部位。
（3）以（yǐ）粗、精加工分序（xù）法 對（duì）於（yú）易發生加工變形（xíng）的零件，由於粗加工後可能發生的變（biàn）形而需要進行校（xiào）形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，數控加工中心機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本（běn）單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則（zé）還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但（dàn）一定力（lì）求合理。
二． 問：加（jiā）工順序的安排應遵循什麽原則（zé）？
答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛（máo）坯（pī）狀況，以及定位夾（jiá）緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破（pò）壞。順序一般應按下列原則進行：
(1)上道工序的加工不能（néng）影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用（yòng）機床加工工序的（de）也要綜合考慮。
(2)先進行內形內（nèi）腔加（jiā）工序，後進行外形加工工序。
(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
(4)在同（tóng）一次（cì）安（ān）裝中進行的多道工（gōng）序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
三．問：在CNC加工中心的工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？
答：在確定定位基準與夾緊方案時（shí）應注意下列三點（diǎn）：
（1） 力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
（2） 盡量減少裝夾次（cì）數，盡（jìn）可能（néng）做到在一次（cì）定位（wèi）後就能加工（gōng）出全部待加工表麵。
3） 避免采用占機（jī）人工調整方案。
（4） 夾具要開（kāi）暢，其定位、夾緊機構不能影響加（jiā）工中的走刀（如產生碰撞），碰（pèng）到此類情況時，可采用（yòng）用虎（hǔ）鉗或加（jiā）底板抽螺絲的方式裝夾。
四．問：如何確定對CNC加工中心（xīn）的刀點比較合理？工件坐（zuò）標係與編（biān）程坐（zuò）標係有什麽關係？
1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準（zhǔn）位或已精加工（gōng）過的部位，有時在第（dì）一道工序後對刀（dāo）點被加工（gōng）毀壞，會導致第二（èr）道工（gōng）序和之後（hòu）的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注（zhù）意要在與定位基準有相對固（gù）定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的（de）相對位置關係（xì）找回原對刀（dāo）點。這個相對對對刀位置通常設（shè）在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：
1） 找正（zhèng）容易。
2） 編程方（fāng）便。
3） 對刀誤差小。
4） 加工時檢查方便、可靠。
2. 工件（jiàn）坐標係的原點位置是由操作者自己設（shè）定的，它（tā）在工件裝夾完（wán）畢後，通過（guò）對刀確定，它反映的是工件與機（jī）床零（líng）點之間的（de）距離位（wèi）置關係（xì）。工件坐標係一旦（dàn）固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係（xì）兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。
一 .問：如何對加工工序進（jìn）行劃分？
答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進（jìn）行：
（1）刀具集（jí）中分序法 就是按所（suǒ）用刀具劃（huá）分工序，用同一把（bǎ）刀具加工完零件上所有（yǒu）可以完（wán）成的部（bù）位。在用第二（èr）把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣（yàng）可減少（shǎo）換刀次數,壓縮空程時間，減少不（bú）必要（yào）的定位誤差。
（2）以加工部位分序法 對於加工內（nèi）容很多（duō）的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位（wèi）麵，後加工孔；先加工（gōng）簡單（dān）的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精（jīng）度（dù）較低的部位（wèi），再加工精度要求較高的部位。
（3）以（yǐ）粗、精加工分序（xù）法 對（duì）於（yú）易發生加工變形（xíng）的零件，由於粗加工後可能發生的變（biàn）形而需要進行校（xiào）形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，數控加工中心機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本（běn）單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則（zé）還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但（dàn）一定力（lì）求合理。
二． 問：加（jiā）工順序的安排應遵循什麽原則（zé）？
答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛（máo）坯（pī）狀況，以及定位夾（jiá）緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破（pò）壞。順序一般應按下列原則進行：
(1)上道工序的加工不能（néng）影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用（yòng）機床加工工序的（de）也要綜合考慮。
(2)先進行內形內（nèi）腔加（jiā）工序，後進行外形加工工序。
(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
(4)在同（tóng）一次（cì）安（ān）裝中進行的多道工（gōng）序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
三．問：在CNC加工中心的工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？
答：在確定定位基準與夾緊方案時（shí）應注意下列三點（diǎn）：
（1） 力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
（2） 盡量減少裝夾次（cì）數，盡（jìn）可能（néng）做到在一次（cì）定位（wèi）後就能加工（gōng）出全部待加工表麵。
3） 避免采用占機（jī）人工調整方案。
（4） 夾具要開（kāi）暢，其定位、夾緊機構不能影響加（jiā）工中的走刀（如產生碰撞），碰（pèng）到此類情況時，可采用（yòng）用虎（hǔ）鉗或加（jiā）底板抽螺絲的方式裝夾。
四．問：如何確定對CNC加工中心（xīn）的刀點比較合理？工件坐（zuò）標係與編（biān）程坐（zuò）標係有什麽關係？
1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準（zhǔn）位或已精加工（gōng）過的部位，有時在第（dì）一道工序後對刀（dāo）點被加工（gōng）毀壞，會導致第二（èr）道工（gōng）序和之後（hòu）的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注（zhù）意要在與定位基準有相對固（gù）定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的（de）相對位置關係（xì）找回原對刀（dāo）點。這個相對對對刀位置通常設（shè）在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：
1） 找正（zhèng）容易。
2） 編程方（fāng）便。
3） 對刀誤差小。
4） 加工時檢查方便、可靠。
2. 工件（jiàn）坐標係的原點位置是由操作者自己設（shè）定的，它（tā）在工件裝夾完（wán）畢後，通過（guò）對刀確定，它反映的是工件與機（jī）床零（líng）點之間的（de）距離位（wèi）置關係（xì）。工件坐標係一旦（dàn）固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係（xì）兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。